精益生産(chǎn)與智能制(zhi)造的關系(xi)

       很(hen)多企業在(zài)“工業4.0、智能(néng)制造、互聯(lián)網+”等概念(nian)滿天飛📱的(de)👄環境下迷(mí)☎️失了方向(xiàng)，不知該如(rú)何下手。其(qí)實，智能制(zhì)造也好🐪，智(zhi)能工廠也(yě)好，都有自(zi)己的實施(shi)條件和路(lu)徑，沒💚有捷(jie)徑可走，行(hang)業不同、企(qǐ)業不同，道(dào)路都會不(bú)同。

       一(yī)般來講，以(yi)下十個路(lu)徑方向是(shì)中國工業(ye)從制造⛷️邁(mai)向智造的(de)必經之路(lù)，隻不過對(dui)于不同的(de)行業和不(bú)同的企業(yè)來說，由☎️于(yu)市場需求(qiú)模式不同(tóng)、産品工藝(yì)不同、管理(lǐ)基礎不同(tong)等，側重點(dian)有所不同(tóng)而已，但總(zong)能從中找(zhǎo)出幾條通(tōng)往智能制(zhì)造的可行(hang)之路。

1、精益化

       精益生(sheng)産，最早就(jiu)是面向多(duo)品種小批(pī)量的個性(xing)化需求而(ér)👨‍❤️‍👨設✌️計的，其(qi)兩大支柱(zhù)就是“準時(shí)化”與“智能(néng)自動化”。

       至今為(wéi)止，精益已(yi)經演變為(wei)一種涉及(ji)營銷、研發(fā)、供應鍊、生(sheng)産、流程乃(nai)至創業的(de)全價值鍊(lian)的精益管(guǎn)理理念和(he)方法，帶動(dong)了全球産(chan)業的轉型(xíng)，從制造業(yè)到服務業(ye)，她所追求(qiu)的“創造價(jia)值消除浪(lang)費”的思想(xiang)、方法和工(gong)具促進了(le)生産資源(yuán)的優化配(pèi)置，獲得質(zhì)量、效率和(hé)反應速度(dù)的快速提(ti)升。

2、标(biao)準化

       标準化是(shi)自動化的(de)基礎，也是(shi)智能制造(zào)的前提。

       國内企(qi)業感歎汽(qì)車行業的(de)自動化程(chéng)度之高，為(wéi)何汽車這(zhè)麼複雜的(de)産品都可(kě)以，而家電(diàn)這種簡單(dan)産🏃🏻品卻不(bú)行，一個重(zhong)要原因就(jiu)是标準化(hua)。

3、模塊化

       汽車和(he)電腦是最(zuì)早實現模(mó)塊化的行(hang)業，從模塊(kuai)化設計、模(mo)塊化采購(gou)到模塊化(hua)生産，模塊(kuai)化也是智(zhì)能制造能(néng)否實現低(dī)成本滿足(zú)個性化消(xiāo)費的關鍵(jiàn)所在。如果(guǒ)一旦實現(xiàn)，真正意義(yì)上個性化(huà)的産品将(jiang)成為可能(neng)，比如手機(ji)，每🐪個人的(de)手機都可(kě)以獨一無(wu)二，人們可(kě)以像拼裝(zhuang)積木一樣(yang)任意組合(hé)自己中意(yi)的手機。

       模塊化(huà)降低了從(cong)設計、采購(gou)到生産的(de)複雜程度(dù)，标準化的(de)接口和連(lián)接方式增(zeng)加了通用(yong)性，降低了(le)制造成本(běn)與周期，自(zi)動化生産(chan)、物流與信(xìn)息溝通更(gèng)加容易實(shi)現。如以前(qian)每個手機(ji)品牌的充(chong)電器都不(bú)同，一換手(shou)機全都扔(rēng)掉㊙️，造成很(hěn)大🐉浪費，現(xian)在有了改(gai)進。

4、自(zi)動化

       自動化是(shi)智能制造(zao)中談論得(dé)最多的，很(hěn)多地方政(zhèng)府和企業(ye)形象地把(bǎ)其稱之為(wei)“機器換人(rén)”，也做了不(bú)斷的嘗試(shì)，有成功也(yě)有失敗。

       企業可(kě)以通過自(zì)主創新，将(jiāng)原來原材(cai)料處理的(de)離散型加(jia)工方式進(jin)行集成，把(ba)原來獨立(li)的工序通(tōng)過自動化(huà)生産線‼️連(lian)接在一起(qi)，實行精益(yì)式的連續(xu)生産，消除(chu)了中間環(huan)節的上下(xià)料、儲存和(he)搬運，生産(chǎn)速度和生(shēng)産效率将(jiang)提高。

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