超聲加工(gong)的未來發展(zhǎn)趨勢都有哪(nǎ)些

1、 二維超聲(shēng)技工技術

       随着加工材(cái)料難度的提(tí)高，特别是針(zhen)對一些航空(kong)航😄天的零♈件(jiàn)，一維的超聲(shēng)加工已經無(wu)法滿足現在(zai)高标⭐準嚴要(yao)求🈲的生産需(xū)要了，于是二(er)維超聲加工(gong)技術，就在這(zhè)個時候誕生(shēng)了。現在這種(zhǒng)技術已經被(bèi)先進國家所(suǒ)重視，在☀️美國(guo)、德國、英國以(yǐ)及新加坡，已(yǐ)經開始了二(èr)維超聲技術(shù)的研究。

       在(zài)超聲橢圓振(zhen)動的切削影(ying)響下，硬質合(hé)金刀尖圓弧(hú)半徑有多㊙️種(zhong)幾何形狀，尤(yóu)其是刀具的(de)元和半徑對(duì)一🐇維超聲振(zhen)動切削性能(néng)的影響。由于(yú)刀具的快🌈速(su)磨損情況下(xia)脆性材料容(rong)易破裂并黏(nian)糊在刀具‼️上(shang)，使得傳統振(zhen)動切削精度(du)結果不都準(zhun)确。而超聲橢(tuo)圓切削則可(kě)以很好的解(jie)決這個問⭐題(ti)，得到實用🎯的(de)超精密模具(ju)，可以成功的(de)應用于玻璃(lí)的成👣型。

2、 超聲振動(dong)切削技術

       這種技術是(shi)在實踐中創(chuang)造出來的，對(duì)一汽變速箱(xiāng)廠生産的一(yi)🤞直齒齒輪的(de)滾齒采用超(chao)聲振動切削(xue)方法加工❗進(jin)行工藝🧑🏽‍🤝‍🧑🏻實驗(yan),。并還原生産(chǎn)現場的各種(zhǒng)加工工🌈藝參(can)數㊙️進行小批(pī)量的試生産(chan)，收獲到滿意(yi)的效果。

       随(sui)着這種方法(fǎ)的廣泛應用(yòng)，還可以從以(yi)下幾個方面(miàn)🌍進行研究：新(xin)刀具材料和(hé)高效的振動(dòng)切削系統💋的(de)使用，對振動(dòng)切削⛱️機的深(shēn)入研究。

3、 微(wēi)細超聲加工(gong)

       微細超聲(sheng)加工原理上(shang)與常規的超(chao)聲加工很像(xiàng)，也是通過減(jian)小磨料粒度(dù)、工具直徑和(hé)超聲振幅來(lai)實現的。微細(xì)超聲加工有(you)自己的優勢(shì)，超聲加工與(yǔ)傳📧統的加工(gong)技術相比，對(duì)材料的導電(dian)性和熱物理(li)作用沒有太(tai)大的要求，又(you)可加工三維(wei)形狀，這決定(ding)了♉微細超聲(sheng)加工在非金(jin)屬材料的加(jiā)工中的特别(bié)之處。

4、 數控超(chāo)聲加工

       數(shù)控是未來機(jī)械設備的發(fā)展趨勢，在我(wo)國，制造行⛹🏻‍♀️業(yè)和🐇企業的加(jiā)工生産中，傳(chuan)統的機床還(hai)是占有很大(da)一部分比例(lì)，銑床、磨床、車(chē)床、鑽床、镗床(chuang)等，都是其刀(dao)具做🛀🏻相應的(de)直線運💋動，但(dàn)是慢慢的這(zhè)些精度已經(jing)不能滿足現(xian)在的🈲需求了(le)。将㊙️超聲技術(shu)運用于數控(kong)機床上，可以(yi)讓刀具獲得(dé)不規律的運(yùn)動方式，可以(yǐ)進一步提高(gao)加工精度。

       超聲加工現(xian)在越來越廣(guǎng)泛的應用于(yú)生産加工腫(zhǒng)了，因為它克(ke)服了不易被(bei)加工的缺點(dian)，有效的提高(gao)了加工精度(dù)，縮短了加工(gōng)🐉時常，給生産(chan)加工帶來了(le)便捷。